鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)。
鼓形齒式聯(lián)軸器的分類：
GCLD型—鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T8845.1—2001)
WGP型—帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7001—93)
WGC型—垂直安裝鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7002—93)
WGZ型—帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7003—93)
WGT型—接中間套鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7004—93)
TGL型—尼龍內(nèi)齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T5514—91)
WGJ型—接中間軸鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T8821—1998)
NGCL型—帶制動輪型(JB/ZQ4644—97)
NGCLZ型—帶制動輪型(JB/ZQ4645—97)
WG型—帶制動輪型(JB/ZQ4186—97)
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)：
1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%；
2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º；30''，提高50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；
3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；
4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。
5、傳動效率高達(dá)99.7%?；诮?jīng)上特點(diǎn)，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機(jī)械。
鼓形齒式聯(lián)軸器參數(shù)：
| 型號 | 許用扭矩
Tn
KN·m | 許用轉(zhuǎn)速
[n]
r/min | 軸孔直徑
| D | D1 | D2 | D3 | L | 間隙 | 重量 |
| d dz | B | C | C1 | C2 | kg |
| QL1 | 0.9 | 4700 | 18~40 | 170 | 110 | 55 | 110 | 55 | 96 | 25 | 11 | 18 | 9.8 |
| QL2 | 1.8 | 3900 | 30~50 | 185 | 125 | 70 | 120 | 70 | 108 | 25 | 13 | 22 | 13.8 |
| QL3 | 3.6 | 3400 | 40~60 | 220 | 150 | 90 | 150 | 85 | 128 | 25 | 15 | 25 | 23 |
| QL4 | 6.4 | 2800 | 45~75 | 250 | 178 | 110 | 170 | 105 | 138 | 25 | 17 | 28 | 33 |
| QL5 | 9 | 2500 | 50~90 | 290 | 200 | 130 | 200 | 115 | 160 | 5 | 22 | 35 | 52 |
| QL6 | 13.5 | 2000 | 60~105 | 320 | 230 | 140 | 220 | 125 | 180 | 5 | 25 | 35 | 73 |
| QL7 | 21.8 | 1900 | 65~120 | 350 | 255 | 170 | 250 | 140 | 192 | 5 | 25 | 40 | 100 |
| QL8 | 27 | 1600 | 80~140 | 380 | 285 | 190 | 280 | 160 | 200 | 5 | 30 | 45 | 132 |
| QL9 | 35 | 1400 | 90~160 | 430 | 320 | 210 | 320 | 165 | 220 | 5 | 30 | - | 165 |
| QL10 | 60 | 1200 | 110~180 | 490 | 375 | 260 | 380 | 180 | 232 | 5 | 30 | - | 250 |
| QL11 | 80 | 1100 | 120~220 | 545 | 410 | 300 | 440 | 200 | 248 | 5 | 35 | - | 340 |
| QL12 | 115 | 1000 | 140~250 | 590 | 455 | 340 | 480 | 240 | 292 | 5 | 38 | - | 470 |
| QL13 | 168 | 900 | 160~280 | 680 | 505 | 380 | 550 | 260 | 328 | 7.5 | 45 | - | 650 |
| QL14 | 229 | 800 | 180~320 | 730 | 580 | 420 | 600 | 280 | 326 | 7.5 | 50 | - | 857 |
| QL15 | 280 | 750 | 200~360 | 780 | 660 | 480 | 650 | 320 | 362 | 7.5 | 50 | - | 1090 |
| QL16 | 430 | 650 | 230~400 | 900 | 740 | 530 | 750 | 350 | 386 | 10 | - | - | 1627 |
| QL17 | 615 | 600 | 260~450 | 1000 | 850 | 630 | 850 | 400 | 420 | 10 | - | - | 2120 |
| QL18 | 860 | 550 | 300~500 | 1100 | 960 | 710 | 950 | 450 | 560 | 10 | - | - | 3118 |
| QL19 | 1160 | 500 | 350~560 | 1250 | 1030 | 800 | 1050 | 485 | 540 | 15 | - | - | 4370
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