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技術(shù)文章

廢塑料造粒時(shí)切粒、抽真空常見問題及解決辦法

閱讀:197發(fā)布時(shí)間:2022-12-13

之前我們探討了回料加工中經(jīng)常遇到的黑點(diǎn)、斷條問題,現(xiàn)在我們就加工中遇到的連粒、拖尾料、空心料等問題進(jìn)行進(jìn)一步的探討分析。

連粒問題

相互粘連的一系列粒料,通常被稱為雙聯(lián)或粒鏈。

其產(chǎn)生的原因可能是加工水溫過高或水流速度太低。

在加工過程中,幾個(gè)工藝問題可能獨(dú)自或共同導(dǎo)致此種現(xiàn)象的發(fā)生。例如,加工水太熱就是造成連粒的一個(gè)原因,在此情況下,應(yīng)該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷;另外,水流速度過低也是引起連粒的一個(gè)原因,它會(huì)導(dǎo)致粒子切粒室速度減慢,進(jìn)而出現(xiàn)粒子團(tuán)聚。此外,如果模頭的孔眼距離過近,在加工過程中出口膨脹將會(huì)造成粒子觸碰,其解決方法就是采用大間距、孔數(shù)少的模頭替換現(xiàn)有模頭。

拖尾問題

所謂拖尾,就是粒子邊緣有些突出,就像帶個(gè)掃帚尾一樣的形狀。其產(chǎn)生的原因是,切割裝置在此處沒能進(jìn)行干脆利落的切割。

對(duì)于線料切粒生產(chǎn)線而言,其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃;或按照制造商手冊(cè)規(guī)定的數(shù)值重新確定設(shè)備間距。對(duì)于水下切粒線而言,需要檢查模板與刀刃,以確保沒有刻痕,因?yàn)榭毯酆蜏喜鄢3R鹜衔病?/p>

粉末問題

對(duì)于許多結(jié)晶性材料而言,如通用聚苯乙烯,切粒時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生料末,它會(huì)給下游的使用增加很多麻煩。這個(gè)問題一般可以通過調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)來解決,當(dāng)擠出的物料進(jìn)入切刀時(shí),線條的溫度應(yīng)稍低于或者接近維卡軟化點(diǎn),以確保料條盡可能受到熱切,從而避免破裂。

針對(duì)特定的聚合物,選擇帶有適當(dāng)切粒角度的滾刀,在減少料末方面也有顯著效果。對(duì)于未填充填料的聚合物,應(yīng)盡量使用司太立合金鋼(Stellite)或工具鋼滾刀,并使?jié)L刀和底刀刀口保持鋒利,以避免弄碎聚合物。對(duì)于切粒之后的后續(xù)設(shè)備,無論加壓還是真空設(shè)備,都要避免裹入空氣。

對(duì)于水下切粒線,要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓,并適當(dāng)調(diào)節(jié)切粒后的停留時(shí)間,以確保粒子進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)是熱的。

料條漂移問題

料條漂移是線料在喂入平臺(tái)上存在的向一邊集束的現(xiàn)象,它會(huì)引起料粒質(zhì)量變差、存在細(xì)長(zhǎng)條和加工紊亂等問題。如果切粒機(jī)切割平面沒有平行于擠出機(jī)擠條模板,那么線料將會(huì)出現(xiàn)向左邊或右邊擁擠的趨勢(shì),最終導(dǎo)致料條漂移。另外,造成料條漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等原因。

料粒空心問題

1、 排氣不良

排氣(或汽)不暢:由于自然排氣或真空排氣不暢(可能材料自身水汽太重,也可能阻燃劑等助劑分解,還有可能真空堵塞或真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因),造成顆粒中存在氣(汽)體,形成空心料。

2、塑化不良

加工溫度偏低,物料未塑化,輕者(小孔)造成顆??招?,重者(大孔)造成斷條。

低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS)太多,在螺桿剪切偏弱的情況下,會(huì)由于物料塑化不良,形成空心料。

3、 水溫太低

冷卻水溫太低,物料遇水收縮,造成收縮孔,例如做PP類產(chǎn)品——此類現(xiàn)象主要針對(duì)結(jié)晶類塑料;一般情況下,結(jié)晶類塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水溫,非結(jié)晶類塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水溫。

料粒癟扁問題

料粒出現(xiàn)癟或者扁的問題說明存在收縮空隙,這是料條回縮不恰當(dāng)造成的。

收縮空隙和空心粒料表明料條的回火不恰當(dāng)。收縮空隙輕微時(shí)可能只是粒子端面上癟回去一個(gè)小坑,而嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生空心粒子,這種現(xiàn)象出現(xiàn)的情況是,料條的芯部溫度接近熔融狀態(tài),而冷卻水溫度偏低,料條的外表層急劇冷卻,產(chǎn)生了一個(gè)硬殼,而把熱量留在了料條芯部。另外,料條在空氣或水中沒有足夠的浸泡時(shí)間,導(dǎo)致線料芯部的熱量不能轉(zhuǎn)移到線料表面,從而無法進(jìn)行良好的截面冷卻也會(huì)造成這種現(xiàn)象。

水下切粒生產(chǎn)的粒子,由于熔體中存在被困的揮發(fā)物,也會(huì)出現(xiàn)收縮空隙,一種有效的預(yù)防措施是檢查擠出機(jī)上的真空孔。

自然排氣口、真空口冒料

自然排氣口冒料:

喂料轉(zhuǎn)速與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配,適當(dāng)降低喂料轉(zhuǎn)速或提高主機(jī)轉(zhuǎn)速。

加料段到自然排氣口所含區(qū)域的溫度太低,物料沒塑化,在螺桿擠壓作用下,造成冒生料。

自然排氣口附近溫度太高,物料黏度嚴(yán)重下降,此段螺桿打滑,物料不能及時(shí)被輸送至前段,在后續(xù)的料流擠壓作用下,造成冒熟料。

螺桿的自然排氣口位置與機(jī)筒的自然排氣口位置不相匹配,造成冒料。一般多見 此處未設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊,不能降低自然排氣口螺槽壓力,在后續(xù)料流擠壓作用下,造成冒料。

真空口冒料:

真空抽力太大,把物料吸進(jìn)真空管道,造成冒料。

螺桿真空位沒有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊,不能降低真空段螺槽壓力,在抽真空作用下,造成冒料。

真空段溫度太高,物料黏度嚴(yán)重下降,此段螺桿打滑,物料不能及時(shí)輸送至前段,在真空抽力作用下,造成冒料。

擠出加工溫度太低,物料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹脂中得充分分散,在真空抽力作用下,造成冒料。

螺桿組合也合理,位置也匹配,溫度以及主機(jī)和喂料轉(zhuǎn)速也匹配的前提下,真空墊片偏低,在料流擠壓和真空抽力作用下,造成冒料。

機(jī)頭壓力太大(原因包括:口模堵塞、過濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等),造成回流增加,在真空抽力作用下,造成冒料。

料斗架橋

填料太多、吸潮、團(tuán)聚,造成混合料與料斗壁摩擦增大,添加“白油"等液態(tài)潤(rùn)滑劑,降低混合料與料斗壁以及混合料之間的摩擦,就可解決這個(gè)問題。

混合料結(jié)塊(包括高溫結(jié)塊和液態(tài)助劑添加太多而結(jié)塊),降低烘干溫度或高混時(shí)間,減少液態(tài)助劑添加量,添加對(duì)“油狀"物具有吸收作用的粉狀樹脂或助劑(如,高膠粉、AS粉料、PP粉料等),都可以解決這個(gè)問題。

有時(shí)在下料口也可以出現(xiàn)架橋問題,這種一般主要是因某些加工助劑熔點(diǎn)太低,一區(qū)、二區(qū)加工溫度偏高,物料在喂料料倉底部軟化,粘附在設(shè)備壁,造成后續(xù)下料困難,適當(dāng)降低一區(qū)、二區(qū)加工溫度,就可解決這個(gè)問題。

結(jié)語:回料加工比新料加工要困難的多,造粒過程中也會(huì)遇到各種各樣的復(fù)雜問題,這些問題比較細(xì)碎,但只要通過調(diào)整工藝參數(shù)或者調(diào)整設(shè)備,一般都可以解決。如果您在造粒過程中也遇到同樣的問題,可以聯(lián)系中塑機(jī)械研究院,技術(shù)咨詢

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