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螺桿影響塑化品質(zhì)的主要因素
點擊次數(shù)：4849 發(fā)布時間：2011-1-12
影響塑化品質(zhì)的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。
1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、 長徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下： 熱固性為14\'16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17\'18，一般塑料為18\'22，PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22\'24。
2、壓縮比：為進料段zui后一個螺槽深度與計量段*個螺槽深度的比值。
a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；
b、 適當?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產(chǎn)生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當?shù)膲嚎s比將會破壞塑膠的物性；
c、 壓縮比值越高，對塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混 煉均勻度，相對的出料量大為減少。
d、 高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、背壓
a、 增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度；
b、 背壓被運用來提高料筒溫度，其效果zui為顯著；
c、 背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。
4、螺桿轉(zhuǎn)速
a、 螺桿的轉(zhuǎn)動速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變；
b、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力；
c、 大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；
d、 對熱敏性較高的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速過大的話，塑料會很容易分解；
e、 通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100\'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
5、電熱溫度設定
a、 使滯留于料筒及螺桿內(nèi)的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉(zhuǎn)動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱 量；
b、 設定比熔膠溫度低5\'10℃（部分由摩擦熱能提供）；
c、 射咀溫度的調(diào)整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題；
d、 結晶性塑料一般溫度控制：
| 塑料種類 | 料筒溫度℃ | 射出壓力 kgf/cm2 |
| HDPE（高密度聚乙烯） | 180\'210 | 500\'1500 |
| PP（聚丙烯） | 200\'270 | 400\'1000 |
| PA6（尼龍6） | 225\'280 | 700\'1000 |
| PA66（尼龍66） | 260\'280 | 600\'1500 |
e、非結晶性塑料
| 塑料種類 | 料筒溫度℃ | 注射壓力 kgf/cm2 |
| PS（聚苯乙烯） | 180\'240 | 400\'1300 |
| ABS（丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物） | 200\'230 | 800\'1500 |
| PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） | 180\'220 | 700\'1500 |
| PC（聚碳酸酯） | 260\'310 | 800\'1500 |
| 改性PPO（改性聚苯醚） | 240\'280 | 850\'1400 |
| 硬質(zhì)PVC（硬質(zhì)聚氯乙烯） | 165\'185 | 1000\'1500 |
注: a、以上為不添加玻璃纖維的非增強塑料。
b、料筒內(nèi)熔膠溫度通常高于筒外控制的溫度。