一 模具簡介
　　
　　工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具.是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
　　
　　按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
　　
　　大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等
　　
　　鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷
　　
　　鈑金加工——拉深、整型、折彎，沖孔，落料
　　
　　有色金屬——壓鑄，粉末冶金
　　
　　塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）
　　
　　模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具
　　
　　二 模具材料
　　
　　ABS材料的性能
　　
　　典型應(yīng)用范圍:
　　
　　汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，
　　
　　大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），機(jī)殼體，
　　
　　打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
　　
　　注塑模工藝條件:
　　
　　干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件
　　
　　為80~90C下zui少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。
　　
　　熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
　　
　　模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。
　　
　　注射壓力：500~1000bar。
　　
　　注射速度：中高速度。
　　
　　化學(xué)和物理特性:
　　
　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：
　　
　　丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；
　　
　　苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。
　　
　　三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，
　　
　　另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相
　　
　　中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場
　　
　　上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等
　　
　　到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。
　　
　　ABS材料具有*的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高
　　
　　的抗沖擊強(qiáng)度。
　　
　　三 模具設(shè)計(jì)原則
　　
　　模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用率、高精度、高壽命的模具。