雙階同向式工業(yè)擠出機特點：
1、擠出機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，長徑比，加料與排氣位置數(shù)量，換網(wǎng)與切粒方式，電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調(diào)整、優(yōu)化配置，實現(xiàn)了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求性的統(tǒng)一兼顧。
2、基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計算機精確設計，具有優(yōu)異自潔性和任意互換性。借助于十年以上螺桿構型研發(fā)設計的豐富經(jīng)驗與軟件技術，可按需高效實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。針對層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置。
3、主機螺桿元件與芯軸聯(lián)接采用與水平同步的漸開線花鍵形式，充分挖掘有限結構空間的潛力，兼顧實現(xiàn)更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。
4、視不同物料工藝與用途需求，為各層面用戶提供更寬廣的選擇余地。
5、新型扭矩分配傳動裝置，強化設計安全裕量，高精度硬齒面磨削加工，關鍵軸承全進口，潤滑系統(tǒng)聯(lián)鎖保護，追求更高可靠性。
6、多種形式的計量加料結構與系統(tǒng)，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應各類物料狀態(tài)。
7、擠出機各具特色的造粒系統(tǒng)，水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、水環(huán)模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用。
8、常規(guī)型擠出機材質為優(yōu)質氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業(yè)要求。特殊物料情況，可選用提供相應耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質與處理方式。
9、低振動、低噪音，整機可無基礎安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。
雙階同向式工業(yè)擠出機保養(yǎng)方法：
?、睉褦D出機設備安置通風位置，保證電機熱量散發(fā)，延長其壽命;機器應保持良好接地。
?、捕ㄆ跈z查刀器具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，與刀架間的固定性;應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;為保證刀器具切口的鋒利度，應常檢查刀器具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛，及時調(diào)緊。
⒊重啟動――加強刀片第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。
?、锤鼡Q部件――更換刀器具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄，間隙可適當調(diào)大。
