主要技術(shù)指標(biāo)：
總壓力 | 20T/25T/30T/50T（供選擇） |
工位 | 雙層工位 |
模板尺寸 | 200*200mm/250*250mm/300*300mm |
加熱方式 | 油加熱 |
溫度范圍 | 常溫~~240℃或另定制 |
控溫精度 | ±1℃ |
電源 | 三相380伏 |
安全方式 | 緊急停止開關(guān)及紅外線安全感應(yīng)保護(hù)等 |
TR-501BY-W 全自動熱壓成型機(jī)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
1、本機(jī)采用四柱式開放空間，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可達(dá)到抗拉，耐磨之效果。導(dǎo)套采用進(jìn)口高精密油墨軸承做導(dǎo)向，下壓平順穩(wěn)定重復(fù)精度可達(dá)0.02MM,一般普通導(dǎo)柱導(dǎo)套是無法達(dá)到的。
2、發(fā)熱板經(jīng)過真空調(diào)質(zhì)處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。發(fā)熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式，不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
3、機(jī)械安全部分油缸采用雙軸型可調(diào)式機(jī)械定位，可精確的控制下限位置確保壓制產(chǎn)品的厚度，重復(fù)精度可達(dá)0.02MM。裝卸模具之設(shè)計簡單，方便，快捷。操作面設(shè)有急停按鈕安全裝置，非操作面采用整體安全防護(hù)門，有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護(hù)裝置。
4、工控部分控制方式分為手動/自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，自動模式可控制保壓時間，適用于多種產(chǎn)品所需的壓制時間要求。
5、液壓部分利用差壓回路設(shè)計，以達(dá)到低噪音，快速動作要求。待機(jī)時能減少能源消耗，快轉(zhuǎn)慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效的成型產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動作。
6、維護(hù)保養(yǎng)：油壓系統(tǒng)和工控部分及機(jī)身獨(dú)立設(shè)置，維護(hù)保養(yǎng)簡單，方便，快捷。
TR-501BY-W全自動熱壓成型機(jī)操作流程
A.開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1.檢查兩加熱單元溫控儀的設(shè)定值；
2.將手動開關(guān)處于上升位置，轉(zhuǎn)動調(diào)壓閥對進(jìn)氣調(diào)壓，觀察壓力表不超過0.5Mp；
3.設(shè)定加熱時間；
4.檢查各個開關(guān)確保有效，尤其是急停開關(guān)；
5.檢查自動情況下的壓力、溫度及時間是否可靠。
B.開機(jī)操作：
1.放置好限位塊；
2.啟動電源開關(guān)，電源指示燈亮；
3.啟動加熱按鈕，加熱指示燈亮，開始加熱直到設(shè)定值并保持恒定；
4.將擺放好的電芯托盤平穩(wěn)放入下加熱單元上，放置上模板；
5.主開關(guān)拔到自動位置，兩手同時按動加壓按鈕，下加熱單元上升并加壓一定時間；
6.加壓完成后，松開按鈕，氣液缸復(fù)位，將托盤取出，電芯擺放整齊。
C.停機(jī)操作：
1.將手動開關(guān)設(shè)在下降位置，使下加熱單元下降至低位置；
2.確保壓板間上下托盤已取出；
3.將氣壓及油壓均緩慢調(diào)至零位；
4.關(guān)閉總電源，做好設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
可依據(jù)客戶產(chǎn)品需求，非標(biāo)定制機(jī)臺尺寸
超越客戶的品質(zhì)需求是我們追求的目標(biāo)！
全自動熱壓成型機(jī)" src="/5/20210726/637628937624025183128.png">
