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四川省資陽大運機械廠
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號150
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地資陽市
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更新時間：2016-08-14 11:52:52瀏覽次數(shù)：855次
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塑料造粒機組在使用時出現(xiàn)摩擦離合器脫開，導致塑料造粒機停機，造成這種故障出現(xiàn)頻次較多的原因有：主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；塑料造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等。下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
主電機扭矩過高
原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與減速器出入軸對接不良，電機及離合器
廢舊塑料的簡易識別方法
原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施：塑料造粒機主機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間zui短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
熔體壓力高
原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不*，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。塑料造粒機停機之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，*沖洗清理模板。
水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不*，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停機從而造成整個塑料造粒機停機。
解決措施： 停機后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒機電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。咨詢降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
廣大用戶如若能將以上故障原因點與塑料造粒機的邏輯關系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題還需具體分析，本文只適合于大運塑機系列塑料造粒機組，本文介紹的案例只供借鑒和參考！
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