在塑料物性表中，經(jīng)常會遇到一些術(shù)語，準確理解這些術(shù)語的含義，有助于更好地掌握塑料的性能，下面列出部分塑料性能術(shù)語，教你看懂物性表。
1、拉伸強度
在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止所受的zui大拉伸應(yīng)力。其結(jié)果以公斤力/厘米2[帕]表示，計算時采用的面積是斷裂處試樣的原始截面積。
2、揚氏模量
在拉力作用下的彈性模量，即在比便極限內(nèi)，拉伸應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比。
3、彈性極限
在應(yīng)力除任何*變形的條件下，材料能承受的zui大應(yīng)力。(注：在實際測量應(yīng)變時，往往采用小負荷而不用零負荷作為zui終或zui初的參考負荷。)
4、彈性模量
在比例極限內(nèi)，材料所受應(yīng)力(如拉伸、壓縮、彎曲、扭曲、剪切等)與材料產(chǎn)生的相應(yīng)應(yīng)變之比。
5、沖擊強度
(1)材料承受沖擊負荷的zui大能力。
(2)在沖擊負荷下，材料破壞時所消耗的功與試樣的橫截面積之比。
6、彎曲強度
材料在彎曲負荷作用下破裂或達到規(guī)定撓度時能承受的zui大應(yīng)力。
7、維卡軟化點試驗
評價熱塑性塑料高溫變形趨勢的一種試驗方法。該法是在等速升溫條件下，用一根帶有規(guī)定負荷，截面積為1平方毫米的平頂針放在試樣上，當平頂針刺入試樣1毫米時的溫度即為該度樣所測的維卡軟卡軟化溫度。
8、硬度
塑料材料對壓印，刮痕的抵抗能力。(注：根據(jù)試驗方法不同，有巴氏(Barcol)硬度，布氏(Brinell)硬度，洛氏(Rockwell)硬度，邵氏(Shore)硬度，莫氏(Mohs)硬度，刮痕(scratch)硬度和維氏(vickers)硬度等。)
9、屈服應(yīng)力
在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上屈服點處的應(yīng)力。應(yīng)力，作用于物體單位面積上的力。(注：若單位面積按原始截面積計算，則所得應(yīng)力為工程應(yīng)力;若單位面積按變形瞬間的截面積計算，則所得的應(yīng)力為真應(yīng)力。應(yīng)力有剪應(yīng)力，拉伸應(yīng)力和壓應(yīng)力等區(qū)別。)
10、應(yīng)力開裂
長時間或反復施加低于塑料力學性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。(注：引起開裂的應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力或外部應(yīng)力，也可以是這些應(yīng)力的合力，應(yīng)力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。)
11、內(nèi)應(yīng)力
在沒有外力存在下，材料內(nèi)部由于加工成型不當，溫度變化，溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。
12、應(yīng)力應(yīng)變曲線
在材料試驗中，以縱坐標表示應(yīng)力，橫坐標表示應(yīng)變，所作的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。
13、屈服點
在應(yīng)力-應(yīng)變試驗中，應(yīng)力-應(yīng)變曲線上應(yīng)力不隨應(yīng)變增加的*個點。在屈服點處，受力的試樣開始產(chǎn)生*形變。試樣所受應(yīng)力可為拉伸，壓縮或剪切應(yīng)力中任何一種。
14、蠕變
在恒定應(yīng)力下，材料應(yīng)變隨時間而變化的現(xiàn)象。(注：不包括瞬間應(yīng)變。)
15、蠕變復原
試樣除去負荷后，其變形隨時間而減少的部分。
16、疲勞極限
在疲勞試驗中，應(yīng)力交變循環(huán)大至無限次而試樣仍不破損時的zui大應(yīng)力叫疲勞極限。(注：許多塑料事實上并不存在疲勞極限，為此，特用循環(huán)次數(shù)達到107至108次而試樣尚有50%不破壞情況下的應(yīng)力表示疲勞極限。)
17、疲勞壽命
試樣在交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下直至發(fā)生破壞前所經(jīng)受應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)。
18、霧度
透明或半透明塑料的內(nèi)部或表面由光散射造成的云霧狀或混濁的外觀。以向前散射的光通量與透過通量的百分率表示。
19、透光率
透過透明或半透明體的光通量與其入射光通量的百分率。
20、透明性
物體透過可見光并散射較少的性質(zhì)。
21、耐油性
塑料抵抗油類引起溶解，溶脹，開裂，變形或物理性能降低的能力。
22、線膨脹系數(shù)
溫度每變化1度材料長度變化的百分率。
23各向異性
各向異性的材料在所有方向上具有不同的物理性能值。(擠出的薄膜和片材在卷取方向上與橫向上性能有所不同，雙軸取向的薄膜可以減弱其各向異性?？梢酝ㄟ^取向而提高制品的強度。)
24、密度
密度是材料單位體積的重量，通常用g/cm3表示。(注塑過程中，可把零件的重量變換為密度，用于檢查每模成型產(chǎn)品的質(zhì)量，或者評估制品注塑過程模與模之間的均勻性。零件重量可以用作質(zhì)量和過程控制的檢測點。)
25、彈性
彈性是用來描述材料受力變形后恢復到原來形狀和尺寸的能力。(塑料在較低的拉伸強度(≦1%)下呈現(xiàn)出一定的彈性。彈性取決于樹脂和添加劑的多少和類型。橡膠和熱塑性彈性體在較寬的溫度范圍內(nèi)(50-180F)有較好的彈性。)
26、塑性
塑料材料在受力還未達到破壞之前，釋放力后不能恢復到原來的形狀的性能稱為塑性，但這并不是指材料的流動和蠕變。(增強和填充的樹脂有較低的塑性，在低應(yīng)力下就會斷裂。隨溫度的升高，熱塑性塑料會有更好的塑性。在低溫下塑料有較低的塑性而變得很脆。伸長率是一個測量塑性的很好的方法。熱固性塑料，特別是酚醛樹脂，塑性非常低。)
27、沖壓成型
根據(jù)材料的塑性，沖壓成型可以使材料在集中的高壓下流動。(沖壓成型可以使材料的分子取向，在沖壓成型的區(qū)域增加柔性和撕裂強度。半結(jié)晶和結(jié)晶的樹脂經(jīng)常被沖壓成型以制成零件的鉸鏈。塑性材料如ABS、PVC和其他無定形樹脂也可沖壓成型，但它們的柔性和撕裂強度通常較工程樹脂低。)
28、應(yīng)力發(fā)白效應(yīng)
由于塑料產(chǎn)品的局部受力過大容易產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)白，在沒有形變的條件下彎曲至超出其屈服點或其他不導致其變形的方法也會產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)白。(可以利用應(yīng)力發(fā)白來分析一種產(chǎn)品是否失效或可能失效。)
29、延展性
具有延展性的材料可以被拉伸、卷曲或在不破壞其物理性能整體性的情況下伸展成另一種形狀。延展性是指材料被拉伸后的性能，通常為受熱后改變材料形變的速度。(注塑和擠出成型的產(chǎn)品利用其延展性可以在其仍然很熱的情況下與其他零件裝配或改性產(chǎn)品。如擠出的高硬度高填充PVC管，在成型管材之后，就在一端通過機械擴張出一個連接用擴張口。)
30、韌性
韌性是材料在不發(fā)生失效的情況下，吸收物理能量的能力。(通常韌性材料具有高的伸長率，脆性材料具有低的伸長率。)
31、落錘沖擊
這是一種快速劇烈的沖擊測試方法，是在一個模塑成型的特定厚度的圓片上完成。(這是一種評估材料韌性的方法，但并不能測試所有材料。)
32、簡支梁和懸臂梁沖擊強度
簡支梁和懸臂梁沖擊強度測試是測量材料在一個模塑成型或機加工的試樣上有缺口和無缺口的樣條吸收沖擊能量的能力。
33、張力沖擊
張力沖擊是測定塑料材料在受力狀態(tài)下突然受到?jīng)_擊后的韌性，測試裝置類似于懸臂梁沖擊強度的測試儀器。張力沖擊試驗檢驗材料的沖擊撕裂強度，樣品可以是方形、圓形或啞鈴形測試樣條。(許多工程師認為張力沖擊與簡支梁和懸臂梁沖擊測試相比更能代表材料在實際中的韌性。)
34、脆性
脆性是表示樹脂沒有韌性和延展性，具有低的伸長率的性能。(熱固性塑料，特別是酚醛類塑料，如果沒有經(jīng)過能吸收能量的添加劑和填充劑改性的話，便會顯示出脆性。影響材料脆性的因素有分子量和改性劑如增塑劑、炭黑、填充劑、橡膠和增強材料等。許多基材樹脂本身堅韌而沒有脆性，如PE、PP、PET、尼龍、聚甲醛和PC。
35、缺口靈敏度
缺口靈敏度是描述裂紋沿著材料蔓延的容易程度的術(shù)語。提示高伸長率的樹脂有較好的抑制缺口的能力，缺口靈敏度在材料的數(shù)據(jù)表上以缺口懸臂梁沖擊強度數(shù)據(jù)列出。
36、潤滑性
熱塑性塑料具有自潤滑性，表示材料在相對運動時承受載荷的特性。(潤滑性較好的塑料在運動和靜止測試中都具有較小的摩擦系數(shù)。)
37、磨損和摩擦
當零件、齒輪、軸承、滑輪等的接觸表面和其他組件有相對運動時，就需要認真地選擇材料以降低磨損。(材料供應(yīng)商通常會提供樹脂在應(yīng)用于不同的配合材料和表面拋光時的磨損和摩擦信息。為了降低零件在運動時的接觸磨損，經(jīng)常使用不相似的材料。性能相似的材料之間在高摩擦速率時經(jīng)常比不同材料間產(chǎn)生的磨損高。一般來說，纖維增強塑料較無纖維增強材料有較大的磨損尼龍具有天然的潤滑性能夠在負荷情況下形變而沒有磨損。塑料不遵從經(jīng)典的摩擦定律。在選擇材料作磨損應(yīng)用前，要決定所有在zui終應(yīng)用環(huán)境中的因素。)
38、收縮
熱塑性塑料加熱后會變成流體并且膨脹，冷卻時會從初始的熔融狀態(tài)固化并收縮，這種從液態(tài)到固態(tài)并伴隨體積和密度的變化稱為材料或模具收縮率。(供應(yīng)商通常提供的收縮率是在注塑條件下測得的收縮率。該數(shù)值是平均值并且根據(jù)注塑條件和方向會有變化。無定形樹脂較結(jié)晶和工程樹脂收縮率要小。注塑過程中，在橫向及與流動方向成90°角的方向上收縮稍高一些。如果截面厚度增加，模具和材料收縮量就會增加，甚至在與流動方向垂直的橫向上收縮會更高。模具設(shè)計者必須通過模腔內(nèi)的尺寸來調(diào)整那些不能由模具控制的尺寸。必須根據(jù)截面厚度調(diào)整每種材料的收縮率、澆口在零件上的位置，材料充模的位置。注塑條件如熔化溫度、模具溫度、注射溫度和壓力在生產(chǎn)過程中也有助于控制收縮量。)
