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無錫市雙瑞機械有限公司
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回轉式過濾洗滌干燥多功能機是無錫雙瑞在結合國內同類產品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，適合于制藥或中間體原料藥行業(yè)，可以滿足GMP要求，也可用于精細化工產品的小試和中試過程特別是易燃、易爆、有害溶劑的工藝過程。它集合過濾、洗滌、干燥、粉碎四項功能于一體。他比不同的雙錐真空干燥設備多了過濾、洗滌、粉碎四項功能。
一、雙錐回轉真空干燥機概述
雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
1.1 工作原理
雙錐回轉真空干燥機的罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口(兼作人孔)、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質)須回收(或破壞毒性)的物料，則更能顯示出它的性。
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1.2 設備特點
雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉真空干燥機表現為一下特性：
1、真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
2、由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。
3、真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。
4、由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。
1.3 設備適用的物料
本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1、不能接受高溫的熱敏性物料;
2、容易氧化，有危險的物料;
3、需回收溶劑和有毒氣體的物料;
4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料;
5、要求混合充分，均勻的物料。
二、雙錐回轉真空干燥機的改進
1、常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體自臂座內還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，優(yōu)秀的效果得到廣泛的好評，被認為是目前國內解決這一問題的的措施。
2、真空過濾裝置，該過濾裝置設計成三套濾芯，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結網制成，過濾精度達10um。
3、筒體兩端密封均采用耐高溫的旋轉接頭，采用球面石墨密封技術進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現象。
4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節(jié)皮帶的張緊度。
5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設計了鏈條張緊機構，確保鏈條緊配。避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現象、對軸有較大扭力易損壞設備的現象發(fā)生。
6、設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設備壽命。
7、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結構的真空蝶閥，不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節(jié)出料時的流量，蝶閥短接加設快裝悶蓋，保證設備使用時的真空度。
8、干燥器內膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。
9、設計了的溫度測量與控制裝置，將溫度探頭伸進罐內并真正測量到物料本身的溫度，解決了其他廠家將溫度探頭設置在真空管上，測量抽真空空氣的溫度而導致該溫度與罐內物料實際溫差較大的問題；同時，在罐體上還設有的測量物料真實溫度的溫度表，以校正兩個溫度點的誤差，更加精確的控制好物料溫度，以避免一些熱敏物料受高溫烘干而變質變性等問題的發(fā)生；
10、在系統(tǒng)壓力測量方面，除了在真空管路上設有真空表顯示系統(tǒng)壓力外，還在罐體上設置了隔膜式真空表，以反映的罐內真空度，這樣可以防止系統(tǒng)“假真空”現象的發(fā)生，并防止一些意外事故發(fā)生。
11、為了防止一些粉體物料烘干過程中真空罩堵塞，系統(tǒng)設有氮氣反吹系統(tǒng)。在烘干過程中進行不定時的反吹真空罩，以確保抽氣順暢，加快干燥，而且在干燥末期，反吹入氮氣能置換罐內的濕空氣，使罐內的臨界水分降低，以滿足干燥水分要求高的要求。
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